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吸塑、注塑、吹塑之間的特點和優勢當前位置:乱世王者古玩鉴定攻略 > 吸塑、注塑、吹塑之間的特點和優勢

吸塑產品的優缺點
  把相似的東西放到一起進行對比來研究事物的特點和優勢是一種常用的方式。吸塑加工,一種常見的熱塑性生產加工工藝它有何特征和優勢呢? 今天,我們通過用吸塑加工與注塑吹塑進行對此來給大家講講關于吸塑、注塑、吹塑之間的特點和優勢。
  首先,我應該知道的是塑料加工工藝有好多種市面上常見的一般是吸塑、注塑、吹塑這三種。所謂的主塑加工可以用來加工大尺寸的薄壁制品他的主要特點是允許制品帶有則凹。而吸塑加工的優勢在于設備和模具費用實惠是一種相對來說比較經濟的加工加工方去,當然如果是一些超大、異型、吸塑加工,那就另當別論了。吹塑相對來說比較適合用于那種中空面積較大的產品。
   所以一目了然吸塑的模具成本比較低做出的產品比較快注塑的模具成本比較高,產品的均勻度比較好,與樣品差距不大,出售的空間就比較大了,他的模具成本也比較高,產品的成型比較快速!速度上有一定的優勢! !
   愛祥塑膠制品歡迎各位前來工廠參觀吸塑托盤的制作工藝用PPT為大家展示注塑與吹塑的生產工藝!

 

上海四維塑料包裝廠對于吸塑注塑吹塑的認識 

吸塑一種塑料加工工藝,主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后,采用真空吸附于模具表面,冷卻后成型,廣泛用于塑料包裝.燈飾。廣告。裝飾等行業。
  吸塑包裝: 采用吸塑工藝生產出塑料制品,并用相應的設備對產品進行封裝的總稱。吸塑包裝制品包括: 吸塑泡殼,吸塑托盤,吸塑盒,同義詞還有: 真空罩,泡罩等。
    吸塑包裝的主要優點是: 節省原輔材料,重量輕,運輸方便,密封性能好,符合環保綠色包裝的要求;能包裝任何異性產品,裝箱無需另加緩沖材料,被包裝產品透明啊見,外形美觀,便于銷售,并適合機械化,自動化包裝,便于現代化管理,節省人力,提高效率
    吸塑包裝設備主要包括:吸塑成型機,沖床,封口機,高頻機,折邊機。
    封裝形成的包裝產品可分為: 插卡,吸卡,雙泡殼,半泡殼,對折泡殼,三折泡殼等
    注塑: 即熱塑性塑料注塑成型,這種方法即是將塑料材料熔融然后將其注入膜腔,熔融的塑料一旦進入模具中,它就受冷依模腔樣成型成一定形狀。
    吹塑: 也稱中空吹塑,一種發展迅速的塑料加工方法: 熱塑性樹脂經擠出或注射成型得到的管狀塑料型胚,趁熱,置于對開模中,閉模后立即在型胚內通入壓縮空氣,使塑料型胚吹脹而緊貼在模具內壁上,經冷卻脫模,即得到各種中空制品。

吸塑制品分類 

1.若按照材料的厚度來分類,則可以分為: 
A.吸塑
  普通薄吸塑厚度為0.14-5.0mm-主要是采用PVCPP.PS(HIPS),PET(包括APET和PETG).PE.BOPS和可回  收紙托等各類材質與效果的折邊,對折,三折,圓筒。折盒,天地盒,高周波等非熱成型吸塑制品,廣泛用于食品,醫藥,電子,玩具,電腦,日用品,化妝品和機械五金等行業。 
B.吸塑
  特殊厚吸塑厚度為0.14-10mm一主要是采用PVC,PP,PS,PET ,ABS,PC,PE,HDPE等各類材質與效果的厚片吸塑制品(類似于注塑)主要產品有冰箱內膽,廣告燈箱,商品展示架。寵物籠底盤,背投電視后殼,汽車保險杠,汽車配件和各類機械面板等,可以替代注塑產品,模具費用低(只有注塑模具的1/20 )生產周期短。模具開發時間短(一般只有7-10天)等特點 
吸塑總結:
  之所以不就材料的種類來進行分類,主要是考慮到普通吸塑與特種厚吸塑所采用的材料有一些區別,但是PVC,PP,PS和PET,厚片的ABS,PE,PC卻在這兩類吸塑制品中占有絕對的優勢,堪稱吸塑制品用材家族的“領軍人物”

大型吸塑的生產流程簡介 

  一.模具制作
  1、大型吸塑的生產首先要制作和加工吸塑模具,需要按照客戶的要求和規格制作好吸塑模具。一般情況下。吸塑模具的制作材料使用石膏,也有用木雕及金屬雕刻的產品作模具。
  2.將大型吸塑過程中要用到的石育模具制作好后,先讓其自然干燥完全或是烘干,然后根據產品表面凸凹具體情況,用1- 2毫米鉆花在不影響產品包裝模樣的低凹處鉆許多小孔。以便吸塑生產時,能將空氣抽出,模具鉆好孔后,還得用濃明礬飽和夜浸泡將石育模具進行加硬處理。
  二。吸塑加工
  1.大型吸塑模具處理干燥完全后,將模具裝入真空室上層鐵板上;然后根據模具大小,將塑料片載成適用規格尺寸:將此片材放入加熱木柜內,使其完全固定好,再將木柜連同塑料片材置恒溫爐上進行軟化處理。
  2.大型吸塑的時候。需要將軟化處理好的塑料片連同木柜一同置于真空室中,開動吸氣開關使得真空室內空氣被吸抽干凈;待塑料片冷卻后,就可以得到與模具相同的凹型包裝或工藝模具。 

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